高廢焦油殘?jiān)谢厥杖軇┊a(chǎn)品（甲酚、苯酚等）成功的應(yīng)用好案例介紹

索孚科技-殘液甲酚、苯酚等蒸餾回收技術(shù)成功應(yīng)用案例

1、山東xxx公司 工業(yè)裝置日處理量：約10.8噸；

山東xxx公司 工業(yè)裝置現(xiàn)場(chǎng)照片1

   設(shè)計(jì)平均每小時(shí)進(jìn)料量：450KG（揮發(fā)份69%---310KG，不可揮發(fā)31%---140KG）

兩臺(tái)設(shè)備交替在真空-0.095MPa下連續(xù)進(jìn)料，同時(shí)夾套及內(nèi)部槳葉通290°C導(dǎo)熱油加熱蒸餾，單臺(tái)收料滿后，切換另一臺(tái)進(jìn)料，關(guān)閉原蒸餾設(shè)備進(jìn)料，繼續(xù)蒸餾，將揮發(fā)份蒸干后，殘料高溫下粘接、攪拌下破碎，然后破空為常壓出料，出料完后封閉、抽真空，加熱待再進(jìn)料。

山東xxx公司 項(xiàng)目應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)2 

2、進(jìn)料組份：

揮分份（可餾出回收部分）：混合甲酚、苯酚等約69%

殘留物（不可餾出）：高沸點(diǎn)焦油、鹽類(lèi)等殘留約31%（其中亞硫酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉鹽類(lèi)約占?xì)埩粑?0%）；

進(jìn)料組份PH值：10-11

3、前級(jí)蒸餾釜情況：

前工序已進(jìn)行了蒸餾釜連續(xù)蒸餾，同時(shí)為連續(xù)出料，蒸餾及出料溫度為180°C，真空為-0.095MPa。

4、臥式雙軸自清潔干燥機(jī)WSD-60小試設(shè)備小試情況：

小試設(shè)備：全容積60L，小試情況見(jiàn)7

中試裝置實(shí)物照片：

5、蒸餾后殘?jiān)和庥^類(lèi)似小顆粒煤碳，直徑1-4mm，有少量粉末，堆積密度0.66，風(fēng)出設(shè)備時(shí)為軟顆粒料，稍冷后為固體固體顆粒。附圖

6、蒸餾設(shè)備要求：

（1）數(shù)量2臺(tái)，材質(zhì)可考慮碳鋼，設(shè)備要考慮高真空下密封可靠問(wèn)題，密封檢修問(wèn)題，高溫高真空下只要少量空氣進(jìn)入就會(huì)導(dǎo)致物料氧化，無(wú)物料蒸出。

（2）電機(jī)要求防爆EXDIIBT4，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F  變頻器品牌ABB，電氣元件品牌施耐德。

（3）干燥設(shè)備要慮加工間隙盡可能小，死角少，自清潔能力好。要求攪拌刮刀與桶體間隙控制在3mm，刮刀與另一軸的間隙小于3mm，刮刀與內(nèi)部徑向槳葉下面間隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小試情況記錄：

時(shí)間	夾套油溫	蒸餾氣相管溫	攪拌電流	備注
9：30	270°C	30	1.7	均勻進(jìn)料
9：45	280°C	44	1.7	均勻進(jìn)料
10：00	290°C	60	1.7	均勻進(jìn)料
10：15	290°C	80	1.7	均勻進(jìn)料
10：30	290°C	100	1.7	均勻進(jìn)料
10：45	290°C	116	1.7	進(jìn)料結(jié)束
11：00	290°C	130	1.9
11：15	290°C	146	2.6
11：30	290°C	150	4.0
11：45	290°C	150	7.0	液變固
12：00	290°C	142	2.1
12：15	290°C	134	1.7
12：30				蒸餾結(jié)束，出料

小試備注：

（1）總計(jì)進(jìn)料約25L，均勻進(jìn)料總計(jì)1.25小時(shí)，平均20L/小時(shí)。

（2）小試物料預(yù)熱到100°C，物料中含有5-10%的水分，因而初期氣相因水溫而上不去，蒸餾時(shí)間偏長(zhǎng)，實(shí)際工況中，進(jìn)入索孚WSZ-60中試機(jī)的物料不含水，已經(jīng)蒸餾釜180°C、-0.095MP下蒸餾過(guò)。

（3）WSZ-60小試設(shè)備軸未接導(dǎo)熱油，未加熱，實(shí)際換熱面積有損失，試驗(yàn)機(jī)刮刀與桶體及槳葉間隙均偏大近5-8mm，導(dǎo)致部分固化后物料顆粒偏大max5-8mm左右；

蒸餾后固體殘?jiān)鼘?shí)物取樣照片